Горизонтальные обрабатывающие центры с чпу по металлу. Горизонтальные фрезерные центры по металлу

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ фирмы HAAS позволяют успешно решать самые разные задачи, обеспечивая высокую производительность при доступной цене. На станках несложно организовать многостороннюю обработку крупных деталей за один установ, получая, таким образом, сложные высокоточные изделия с минимальными затратами. Еще одно преимущество горизонтально-фрезерного станка - эффективная эвакуация стружки из зоны резания.

На станках с автоматической сменой паллет обработку можно вести непрерывно, не нужно останавливать станок, чтобы снять готовые детали и установить новые заготовки.

Все горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центры

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Классификация поставляемых горизонтально-фрезерных станков

Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ фирмы HAAS, которые поставляет компания «Абамет», можно разделить на следующие основные виды.

С автоматической сменой паллет
К этой группе относятся станки EC-400 , EC-400PP и EC-500 . Рабочая паллета может индексироваться с шагом 1° (базовая комплектация) или работать как полноценная 4-я ось (опция). Горизонтально-фрезерный станок EC-400PP имеет сменщик с 6-ю паллетами . Паллета, которая не находится в рабочей зоне станка, также может поворачиваться для удобства оператора.

Без встроенной системы смены паллет
К этой группе относятся крупногабаритные станки EC-1600 и EC-1600ZT. Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ EC-1600ZT имеет увеличенный на 203 мм ход по оси «Z». Максимально допустимый вес на рабочем столе — 4536 кг. Опционально доступна интегрированная в рабочий стол поворотная планшайба (4-я ось) диаметром 762 мм, которая существенно расширяет возможности станка при обработке крупногабаритных деталей с разных сторон.

Основные преимущества горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ

	, обработанная за 1 установ с 5-ти сторон, что гарантирует высокую точность. Надежная и проверенная конструкция с необходимыми ребрами жесткости. Чугун обеспечивает высокую демпфирующую способность.
	Конструкция, которая совершенствовалась HAAS более 30 лет, гарантирует точное позиционирование и бесперебойную работу на долгие годы. В основе конструкции лежит высокоточная червячная передача.
	HAAS предлагает скоростные и надежные устройства автоматической смены инструмента бокового типа. Все устройства полностью изготавливаются на заводе HAAS. Доступны сменщики на 24, 40 и 70 инструментов.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами.

Для того чтобы сделать запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России) или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту info@сайт . Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

Фрезерные станки, используемые в производстве, позволяют осуществлять работы, материалом для которых выступают разные виды стали, пластмасса, чугун. Эти станки незаменимы, когда имеешь дело с материалом, плохо поддающимся обработке.

Для фрезерных станков применяют различные фрезы. Они могут быть цилиндрического вида, концевого, фасонного, торцового и др.

Сконструированы так, чтобы можно было в процессе работы с металлом использовать наиболее удобное положение из трех предусмотренных:

– горизонтальное;

– вертикальное;

– универсальное (объединяет в себе два положения).

Назначение фрезерных станков с горизонтальным положением

Основное назначение станков этого типа – обработка пластмассовых, стальных, чугунных поверхностей. Сам же процесс обработки материала подразделяется на три вида:

– чистовая обработка;

– получистовая обработка;

– черновая обработка.

Благодаря использованию этих аппаратов становится возможным придавать отверстиям деталей нужную форму, а также производить с ними другие операции, например зенкеровку, сверление, растачивание. Это достаточно ответственная деятельность, особенно когда она направлена на обработку объектов, запускающихся не только в единичное или мелкосерийное производство, но и в массовое.

Когда нужно осуществить фрезеровку планок, рычагов, крышек, относительно простых корпусов деталей или же получить сложный контур, используют фрезерные станки с горизонтальным положением.

Параметры фрезерных станков с горизонтальным положением

Конструкцией предусмотрено, что ось шпинделя горизонтального фрезерного станка находится в горизонтальном положении. Оправку фрезы и всю конструкцию в целом можно сделать более прочными за счет наличия в станке специального хобота с подвеской. Такие элементы в конструкцию заложены для того, чтобы присутствовала возможность работы с различными типами фрез.

Случается, что в процессе работы станка наблюдаются различные статические и динамические деформации. Это неудобно, когда объект нужно обработать максимально качественно. По этой причине у такого типа станков станина представляет собой конструкцию, внешне схожую с коробкой, у которой присутствует развитое оребрение. Это не только решает проблему деформации, но и придает станку жесткость, которая способствует оперативной и полноценной работе.

У горизонтальных фрезерных станков предусмотрены раздельные приводы основного движения подачи. Это позволяет не только повышать скорость перемещения стола, но и переключать всего лишь одной рукояткой скорости подачи.

Размер станка этого типа соответствует размеру поверхности стола

Работа отечественного производства немыслима без использования горизонтальных фрезерных станков. Еще в советские времена ими были оборудованы все заводы, занимающиеся обработкой металлических, пластмассовых, чугунных объектов. В настоящее время на основе тех конструкций созданы новые станки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Горизонтальные обрабатывающие центра предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс и жаропрочных сплавов.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальные обрабатывающие центры серии MDH производятся совместно со знаменитым производителем обрабатывающих центров - компанией OKK (Япония). Совместное производство было организовано более 10 лет назад. Все технологии и оборудование предоставляли японские специалисты. Ранее центры MDH поставлялись только с разрешения компании ОКК.
• В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
• Система ЧПУ FANUC 31i - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
• Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
• На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие IKO (Япония), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многоцелевые горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии MDH предназначены для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем. Применяются во всех отраслях машиностроения: автомобильной промышленности, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроения и во многих других отраслях.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина.

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.

Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.

Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

Направляющие.

По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие IKO (Япония) усиленной конструкции.

Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.

Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Система ЧПУ.

Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильны, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.

Шарико-винтовая пара.

На ШВП по осям X, Y, Z используется новейшая технология внутреннего охлаждения, осуществляется контроль температуры охлаждающего масла, отслеживая самые небольшие колебания температуры. Всё это позволило снизить термическую деформация ШВП во время резки и работы на быстрых скоростях, повысило жёсткость крутящего момента, повысило точность обработки станка, эффективно снизила инерцию рабочего стола при быстром перемещении. Скорость перемещения станка достигает 45м/мин, сокращая время обработки.

Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Инструментальный магазин.

На данном станке используется независимый высокоскоростной инструментальный магазин с синхронной заменой инструмента. Манипулятор станка во время смены инструмента ослабляет главный шпиндель, вытаскивает инструмент и осуществляет его смену с помощью двунаправленного кулачка/эксцентрика, обладает высокой стабильностью смены инструмента и исключительной долговечностью. Инструментальный магазин рассчитан на 40 инструментов. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов.

Система смены паллет.

На станке используется подъёмная конструкция APC и метод прямого поворота паллет в обе стороны. Весь процесс разворота поворотного стола осуществляется с помощью двух двунаправленных кулачков /эксцентриков, постоянно осуществляющих скоростной поворот (время поворота: 12,5 сек), обладает хорошей стабильностью движения и высокой надёжностью.

Многоканальное подключение APC (8, 10подключений) увеличивающее функциональность, позволяет использовать станок в автоматической производственной линии.

Шпиндель.

Электрошпиндель с макс. скоростью вращения 8000об/мин, Опционально 12000об/мин.

Шпиндель станка обеспечивает требования низкоскоростного и одновременно высокоскоростного резания. Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.

Охлаждение шпинделя осуществляется с помощью жидкости, циркулирующей во внешнем кожухе, а также с помощью контроля температуры масла в режиме реального времени, контролируя самые небольшие колебания температуры.

По требованию клиента возможна установка шпинделя с внутренним охлаждением и с приводом через убчатую передачу.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:

• Система ЧПУ Fanuc 31 MB
• Система смены паллет
• 2-х ступенчатая коробка скоростей
• ШВП с внутренним охлаждением
• Автоматическая смена инструмента 40 поз.
• 2 шнека для удаления стружки из зоны обработки
• Автоматическая система смазки
• Жесткое нарезание резьбы
• Теплообменник электрошкафа
• Полное ограждение
• Блок для охлаждения жидкости
• RS-232
• Лампа-индикатор состояния
• Лампа освещения
• Инструментальный набор
• Опоры

ОПЦИИ:

• Индексация стола 0,001 °
• Оптические линейки (3оси HEIDENHAIN)
• Увеличение мощности шпинделя до 25/30 кВт
• Изменение размеров Т-образного паза
• Подача СОЖ через шпиндель, 2 Мпа
• Подача СОЖ через шпиндель, 7 Мпа
• Высокоскоростной шпиндель 35-12 000 об./мин.
• Шнековый стружкоуборочный конвейер с тележкой
• Система охлаждения с увеличенным давлением
• Магазин инструмента на 60 позиций
• Магазин инструмента на 80 позиций
• Магазин инструмента на 120 позиций
• Магазин инструмента на 160 позиций
• Система измерения длины инструмента Metrol + G31-G37
• Система измерения заготовки Renishaw
• Система измерения износа инструмента
• Функция контроля стойкости инструмента
• Повторный запуск станка при износе инструмента
• Уловитель масленого тумана (Корея YHB)
• Сепаратор
• Водяной пистолет
• Воздушный пистолет
• Кондиционер электрошкафа
• Автоматическая дверь
• Увеличение объема памяти программ
• СЕ комплектация
• Конус шпинделя САТ
• Редуктор

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.

1 Особенности горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.

Главная особенность горизонтального консольно-фрезерного устройства – горизонтальное расположение шпинделя. Сама же рабочая поверхность может перемещаться под разными углами относительно фрезы.

Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).

Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.

На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.

1.1 Базовая комплектация

Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.

На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:

• коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
• консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
• рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
• шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
• хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
• фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
• двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
• дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.

1.2 Фрезы

Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.

Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.

• обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, 6р82 и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
• вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
• комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.

Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ.

2 Типы станков

Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.

Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:

• первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
• вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
• третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
• существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.

Любой из указанных выше агрегатов может быть оснащен ЧПУ.

Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.

1. Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
2. Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
3. Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.

2.1 Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов

В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.

Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка. Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона. Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.

Сборка и техническое обслуживание любого агрегата должно производиться специалистом. Эксплуатация агрегата с малейшими техническими неисправностями категорически запрещена!

Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:

1. Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
2. Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
3. Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
4. При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
5. Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.

В большинстве отраслей машиностроения в современных условиях выполняется целый спектр металлообрабатывающих операций - сверление, фрезерование, расточка.

Тяжелое машиностроение чаще всего предполагает работу крупногабаритными массивными изделиями, производимыми единичными экземплярами и серийными партиями.

Детали больших габаритов находят широкое применение в автомобильной, авиационной, космической промышленности, судостроении, энергетике, а также в производстве строительных материалов, арматуры, элементов различных агрегатов. Но и перечисленными областями не ограничивается спрос на изделия, производимые с помощью фрезерных станков.

Для изготовления крупных деталей сегодня используются горизонтально фрезерные станки с ЧПУ. Купить оборудование такого типа в Москве по лучшей цене, а также заказать доставку в любые регионы России, можно в ГК DEG.

Конструктивные особенности горизонтальных станков

Компоновка оборудования с горизонтальным положением предполагает размещение в единой горизонтальной плоскости и рабочего стола, и шпиндельной бабки.

Такая конструкций обеспечивает оптимальную жесткость соединения элементов станка, которая положительно влияет на качество выполнения всего комплекса операций, связанных с черновой и чистовой обработкой массивных крупногабаритных изделий. Движение рабочего стола отвечает за перемещение обрабатываемой детали вдоль осей Х и Y, а шпиндельная бабка передвигает объект обработки по оси Z. Зачастую в станках такого типа предусмотрен поворотный рабочий стол, позволяющий обрабатывать закрепленную заготовку с четырех сторон.

С целью уменьшения цикла обработки и оптимизации производственного процесса горизонтально-фрезерные станки могут быть оснащены автоматизированной системой смены паллет, количество которых составляет две или больше.

Такой принцип действия позволяет сократить общее время цикла на операции установки заготовки, ведь габаритные и тяжелые детали существенно осложняют и продлевают процесс производства.

Фрезерные обрабатывающие центры горизонтального типа оснащаются более мощным приводом, чем аналогичные устройства вертикальной конструкции.

Они также отличаются более функциональным и разнообразным магазином инструментов, благодаря которому станок может выполнять широкий спектр технологических операций без переналадки.

Перечень функций таких аппаратов включает сверление, фрезерование, торцевание, нарезание внешней и внутренней резьбы разных типов, зенкерование и развертывание отверстий.

ГК DEG поставляет горизонтально фрезерные станки известной южнокорейской компании DMС на российской рынок и в страны СНГ, обеспечивая отличные цены и превосходное качество продукции, а также предоставляя выгодные услуги пуско-наладки и постгарантийного обслуживания металлообрабатывающих устройств.

Менеджеры помогут подобрать оборудование под любые требования и организуют быструю доставку заказа.

Наш ассортимент фрезерных станков представлен в разделе «Фрезерные станки».